Napredna procesna oprema
Kompanija Zhuzhou Kimberly Cemented Carbide, poznatija kao Kimberly Carbide, istaknuti je lider u industriji, smješten u gradu Zhuzhou, najvećem svjetskom centru za proizvodnju karbida. Poznata po svojim revolucionarnim dostignućima u proizvodnji karbida, istraživanju i razvoju, dizajnu i integriranim rješenjima, Kimberly Carbide predstavlja primjer inovacija u ovoj oblasti. Posvećenost kompanije izvrsnosti donijela joj je prestižnu titulu "Kinesko nacionalno visokotehnološko preduzeće" 2019. godine, što svjedoči o njenoj posvećenosti unapređenju industrije karbida. U Kimberly Carbideu, naša misija je revolucionirati industrije kroz savladavanje tehnologije karbida. Pokreće nas nepokolebljiva posvećenost rješavanju širokog spektra problema s primjenom s kojima se suočavaju naši klijenti. Kroz naša najsavremenija rješenja, cilj nam je poboljšati efikasnost, izdržljivost i produktivnost u sektorima kao što su rudarstvo, iskopavanje, građevinarstvo i istraživanje plina i nafte.
Oprema
Kao sirovine koristimo uvozne materijale i domaće renomirani primarni volfram karbid "Three High" od renomiranih proizvođača.
Premium materijali
Konvencionalne supstance
Primjenjujemo međunarodni napredni proces proizvodnje preciznog cementiranog karbida za proizvodnju visokokvalitetnih legiranih proizvoda.
Naša radionica za pripremu miješanih kugličnih mlinova je nadograđena kako bi se postigla inteligentna i automatizirana kontrola. Pomoću automatiziranog sistema kontrole upravljamo parametrima kao što su brzina rotacije, vrijeme, temperatura itd. Sve anomalije se pravovremeno upozoravaju i provodi se sveobuhvatna analiza podataka kako bi se kontinuirano optimizirali parametri kontrole procesa.
Koristimo međunarodno naprednu tehnologiju granulacije sušenjem raspršivanjem, koja u poređenju sa tradicionalnom ručnom granulacijom, efikasno izoluje vazduh i prašinu, što rezultira ujednačenim česticama praha i konzistentnim kvalitetom.
Radionica za sabijanje i oblikovanje:
U našem procesu sabijanja koristimo napredne mašine, uključujući automatsku TPA presu od 60 tona i automatsku hidrauličnu presu od 100 tona. To rezultira ravnomjerno raspoređenom gustinom sirovog proizvoda i visokom preciznošću dimenzija proizvoda. Radionica održava ventilaciju s pozitivnim pritiskom, kontrolu temperature i vlažnosti tokom cijele godine, kao i mjere za pročišćavanje zraka kako bi se osiguralo proizvodno okruženje bez kontaminacije i kvalitet proizvoda tokom cijelog proizvodnog procesa.
U proteklih 50 godina, tehnologija sinterovanja cementiranog karbida prošla je kroz progresivnu evoluciju od peći na vodik do vakuumskih peći, i konačno do peći pod pritiskom. Sinterovanje uz pomoć pritiska postalo je vodeća tehnika sinterovanja legura širom svijeta. Ovaj pristup kombinuje uklanjanje veziva, vakuumsko sinterovanje i sinterovanje pod pritiskom u jednom koraku, smanjujući poroznost proizvoda i postižući nivo gustine legure sličan potpuno gustim materijalima.
Proces kontrole kvaliteta u devet koraka u proizvodnji legura:
1. Ispitivanje hemijskih i fizičkih svojstava sirovine
2. Eksperimentalno ispitivanje performansi mljevenja sirovina u kuglicama
3. Uzorkovanje i ispitivanje fizičkih svojstava miješanih materijala mljevenih kugličnim mlinom
4. Identifikacija putem uzorkovanja i ispitivanja fizičkih svojstava miješanih materijala mljevenih raspršivanjem
5. Početno testiranje performansi kalibracije zbijanja i oblikovanja
6. Samoinspekcija kvaliteta proizvodnje tokom zbijanja
7. Ponovna inspekcija kvaliteta od strane osoblja za kvalitet zbijanja
8. Ispitivanje fizičkih i mehaničkih svojstava sinterovanih gotovih proizvoda
9. Inspekcija modela, dimenzija, izgleda i nedostataka gotovih proizvoda.
