Napredna procesna oprema
Zhuzhou Kimberly Cemented Carbide Company, poznatija kao Kimberly Carbide, istaknuti je industrijski lider smješten u gradu Zhuzhou, najvećem svjetskom čvorištu za proizvodnju karbida.Poznat po svojim revolucionarnim dostignućima u proizvodnji karbida, istraživanju i razvoju, dizajnu i integrisanim rešenjima, Kimberly Carbide predstavlja svetionik inovacija u ovoj oblasti.Predanost kompanije izvrsnosti donijela joj je prestižnu titulu "Kinesko nacionalno visokotehnološko preduzeće" 2019. godine, što je dokaz njene posvećenosti unapređenju industrije karbida.U Kimberly Carbideu, naša misija je da revolucioniramo industriju kroz ovladavanje karbidnom tehnologijom.Vođeni smo nepokolebljivom posvećenošću rješavanju raznolikog spektra aplikacija sa kojima se suočavaju naši klijenti.Kroz naša najsavremenija rješenja, cilj nam je poboljšati efikasnost, izdržljivost i produktivnost u sektorima kao što su rudarstvo, iskopavanje, građevinarstvo i istraživanje plina i nafte.
Oprema
Kao sirovine koristimo uvezene materijale i domaći „Three High“ primarni volfram karbid renomiranih proizvođača.
Premium materijali
Konvencionalne supstance
Usvajamo međunarodni napredni precizan proces proizvodnje cementnog karbida za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda od legura.
Naša radionica za pripremu miješanog kugličnog mljevenja je nadograđena kako bi se postigla inteligentna i automatizirana kontrola.Kroz automatizovani kontrolni sistem, upravljamo parametrima kao što su brzina rotacije, vreme, temperatura, itd. Sve anomalije se odmah upozoravaju, a sprovodi se sveobuhvatna analiza podataka kako bi se kontinuirano optimizovali parametri kontrole procesa.
Koristimo internacionalno naprednu tehnologiju granulacije sušenjem raspršivanjem, koja u poređenju sa tradicionalnom ručnom granulacijom, efikasno izoluje vazduh i prašinu, što rezultira česticama praha ujednačene veličine i konstantnog kvaliteta.
Radionica sabijanja i oblikovanja:
U našem procesu sabijanja koristimo napredne strojeve uključujući TPA automatsku presu od 60 tona i automatsku hidrauličnu presu od 100 tona.To rezultira ravnomjerno raspoređenom gustinom sirovog proizvoda i visokom preciznošću u dimenzijama proizvoda.Radionica održava ventilaciju pod pozitivnim pritiskom, kontrolu temperature i vlažnosti tokom cijele godine, kao i mjere za pročišćavanje zraka kako bi se osiguralo okruženje proizvodnje bez kontaminacije i kvalitet proizvoda tokom cijelog procesa proizvodnje.
U proteklih 50 godina, tehnologija sinteriranja cementnog karbida prošla je progresivnu evoluciju od peći na vodik do vakuumskih peći i konačno do peći pod pritiskom.Sinterovanje pod pritiskom se pojavilo kao vodeća tehnika sinterovanja legure na globalnom nivou.Ovaj pristup kombinuje uklanjanje vezivanja, vakuumsko sinterovanje i sinterovanje pod pritiskom u jednom koraku, smanjujući poroznost proizvoda i postižući nivo gustine legure sličan potpuno gustim materijalima.
Proces kontrole kvaliteta u devet koraka u proizvodnji legure:
1. Ispitivanje hemijskih i fizičkih svojstava sirovine
2. Eksperimentalno ispitivanje performansi kugličnog mljevenja sirovog materijala
3. Uzorkovanje i ispitivanje fizičkih svojstava miješanih materijala mljevenih kuglicom
4. Identifikacija kroz uzorkovanje i ispitivanje fizičkih svojstava miješanih materijala mljevenih raspršivanjem
5. Početno testiranje performansi kalibracije i kalupljenja
6. Samokontrola kvaliteta proizvodnje tokom sabijanja
7. Ponovna inspekcija kvaliteta od strane osoblja za kvalitet sabijanja
8. Ispitivanje fizičkih i mehaničkih svojstava sinteriranih gotovih proizvoda
9. Pregled modela gotovih proizvoda, dimenzija, izgleda i nedostataka.
